注塑亚克力加工常见缺陷该如何解决

塑料亚克力加工并不难，如何提高注塑亚克力加工的优势及亚克力的特性展现出来才是关键。在加工的过程中难免会出现各种各样的问题，如翘曲、变形、气泡、龟裂、麻面以及溢边等缺陷。当亚克力塑料加工出现缺陷时首先就应该找到原因，并找到解决的方法。

缺陷一、翘曲、变形：这是最常见的一个缺陷，引起变形、翘曲的原因有很多，应根据原因想出适当的方法。

1.脱模不良引起应力而引起变形，就可以通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法来解决。

2.当由于成型条件引起残余应力而造成变形，可以通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法来消除应力，从而避免变形。

3.冷却的方法不正确或者是冷却时间不足而导致的，就可以适当调整冷却的方法或者延长冷却的时间来避免变形。

缺陷二、龟裂：这也是比较常见的缺陷，它主要是由于应力变形而导致的。由于应力而引起的龟裂类型有很多种，应根据不同的应力进行调整。

缺陷三、气泡：当亚克力注塑加工时产生气泡的解决方法。

1.当挥发性气体的产生气泡的话，就应充分进行预干燥、降低树脂温度，避免产生分解气体或者通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度等进行解决。

2.若是制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，那么在冷却重中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足，而产生气泡。那么就应该据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸、降低注射速度，提高注射压力、采用熔融粘度等级高的材料等等。